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安全阀校验台操作规程完整版
发布日期:2023-11-17 20:01:34      作者:  米乐官方

  1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。

  2.1 校验台有几个工作座,即大口径及中小口径气动夹紧座,在每个工作座下各有一只切换阀,当使用大口径工作座时,应开启该座下方的切换阀,关闭其余工作座的切换阀。总之,使用哪个工作座,就找开该座的切换阀,关闭其他工作座的切换阀。

  5.1.3铅封处不必须挂有标牌,标牌上有检验机构名称及代号、校验编号、整定压力、本次和下次校日期;

  5.2 校验合格的安全阀应该要依据校验记录出具安全阀校验报告,并且按校验机构质量管理系的要求签发。

  下载说明:本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者一定要遵守的操作活动规则。具体阐述为根据公司的生产性质、机器设备的特点和技术方面的要求,结合真实的情况及经验制定出的安全操作守则。可直接应用日常文档制作,也能够准确的通过实际需要对其进行修改。

  1.1 每班使用校验台前需进行密封试验,用盲板或专用阀门封住校验台工人选座,送入压缩空气或氮气,根据压力表指示值,判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏,并保压2分钟,压力不下降为合格,否则应检修泄漏处。

  2.4 校验时首先关闭卸压阀,并缓慢打开校验阀,压力表开始显示(此时应根据安全阀开启压力,切换相应的压力表,保证开启压力为压力表刻度极限值的1/2或3/4处),直至安全阀开启,记住压力表上最高值即为开启压力,如此重复进行三次。

  2.5 若开启压力超过校验开启值,应旋松安全阀螺杆,反之旋紧,直至完成校验。接着将调节圈恢复原位,将固定螺钉旋入,再旋紧安全阀定位螺母,此时仍需再复验一次,若无误,套上阀帽,完成全部校验过程。

  4.4当密封试验以水为介质时,其试验方法和要求应符合GB/T12243的有关规定。

  5.1.2经校验合格的安全阀,需要及时重新铅封,防止调整后的状态发生改变,铅封处一面为“XTJ”检验单位的代号标识,另一面为“AF”(安全阀)的代号标识;

  2.6 校验完毕后,必须先打开校验卸压阀,待校验压力表显示数值归零后,再推紧气动开关或关闭夹紧阀,开启放松阀,安全阀即可卸下。

  2.7.3夹紧装置气压不能超过:①大口径工作座夹紧压力P≤2.5MPa ;②P≤1.0MPa;

  1.2 每班使用校验台前,应对各压力表进行全方位检查和确认,即通过检查各压力表的相对误差,以判断各压力表是否准确,否则应来更换或重新检定。

  1.3 安全阀校验前,先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定,对安全阀进行清理洗涤或清理,并进行宏观检查员,然后将安全阀解体,检查各结构部件。

  1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时,应进行修理或更换安全阀。

  4.1整定压力调整合格后,应该降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。4.2当整定压力小于或等于0.3MPa时,密封试验压力应当比整定压力低0.3MPa;当整定压力大于0.3MPa,密封试验压力为90%整定压力。

  4.3当密封试验压力以气体为试验介质时,对于封闭式安全阀,要用泄漏气泡数表示泄漏率,其试验装置和试验方法可按《安全阀安全技术监察规程》附件F要求,合格标准按照GB/T12243或其他安全技术规范、标准的规定;对于非封闭式安全阀,在一段时间内未听到气体泄漏声即可认为密封试验合格。

  2.2 确定工作座并打开相应切换阀后,再选用相应尺寸的中心垫(注意上部都有“○”型密封圈),放入已有密封圈子中心顶轴上,套入安全阀,然后将三卡脚向中心推紧,拉出相应气动开关夹紧。

  2.3 使用大口径工作座时,先拉出气动开关,使三卡脚自动张开,放上中心垫及安全阀后,推入气动开关,卡位安全阀,再关闭控制柜上的放松阀,并开启夹紧阀,安全阀即被定位夹紧密封。注意:操作时避免手指被卡。

  2.1 缓慢升高安全阀的进口压力,升压至整定压力的90%后,升压速度应当不高于0.01MPa/s。

  3.2 当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排除时,则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。

  3.3当整定压力小于或等于0.5MPa时,实测整定值与要求整定值的允许误差为±0.015MPa ;当整定压力大于0.5MPa时,允许误差为3%整定压力。


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