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压力表、温度计、安全阀多久校验1次?
发布日期:2023-10-14 06:27:43      作者:  米乐官方

  1、根据JJG52-1999《弹簧管式压力表、压力真空表及真空表检定规程》,周期是半年。精密压力表的检定周期最长为一年。国家规定半年一次 不由压力表本身决定,由使用压力表的工程性质决定。两次校验的时间间隔就是压力表的校验周期。校验周期不能以实际使用时间开始算。比如按周期校验,安装后一直未使用(6个月),需要用的时候要重新效验,合格之后才能开始使用。

  3、关于安全阀校验多久一次,国家质量监督局锅炉能承受压力的容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也有明确的规定,第146条“用在锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运作时的状态下进行。” 纯机械弹簧式安全阀可采取了液压装置进行校验调整,一般在75%~80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀,应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。 在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行全方位检查,必要时应进行校验或排放试验。各类能承受压力的容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封,并在锅炉技术登录簿或能承受压力的容器技术档案中记录。

  压力式温度计适用于远距离测量非腐蚀性的气体、蒸汽或液体的温度,被测介质的压力不超过6.0MPa,温度不超过400℃,在锅炉房设计中,常用于测量空气预热器的空气温度等。仪表工作时候的温度较好选在刻度范围的1/2~3/4处。

  压力式温度计的温包应全部插人被测介质中,如果安装在管道上,应将温包长度的一半处于管道中间线;

  压力表的材质有普通材质和不锈钢材料质地,普通材质适用于测量无爆炸危险、不结晶、不凝固对铜及其合金无腐蚀作 用的液体、气体和蒸汽等介质的压力。

  温度为-40°C~70°C,相对湿度不大于85%的工作环境。 不锈钢材料质地适用于湿度大、腐蚀性大、温度高、振动大等环 境。我们常用的是普通材质的压力表。

  精度等级一般都标在表盘上,选用压力表时,应从生产的基本工艺准确度要求和最经济角度确定精度,压力表的常用准确 度等级有:

  1级、1.6级、2.5级、4级4个级等,精度等级一般应在其度盘上做标识,其标识也有相应规定,如“①”表示 其精度等级是1级。

  仪表的最大允许误差是仪表的量程与准确度等级百分比的乘积,如果误差值超过工艺技术要求准确度,则需更换准确 度高一级的压力仪表。我们常用的等级为1.6级。

  若选用的压力表量程过大,由于同样精度的压力表,量程越大,允许误差的绝对值和肉眼观察的偏差就越大,则会 影响压力读数的准确性;反之,若选用的压力表量程过小,工作所承受的压力等于或接近压力表的刻度极限,则会使压力表中的弹性元件一直处在最大的变形状态,易产生永久变形,引起压力表的误差增大和常规使用的寿命降低。

  另外,压力表的量程过小,万一超压运行,指针越过最大量程接近零位,而使操作人员产生错觉,造成更大的事故。 刻度盘的指示范围一般做成270度,分度线应均匀,指针指示端应能覆盖最短分度线。

  压力表的表盘直径有巾60、巾100、巾150、巾200等。 选择的根本原则是便于工作人员能准确的看清压力值。

  根据检测仪表所处位置和照明情况选用表径(外观尺寸)不同的仪表,如果压力表装得较高或离观测位置较远,表盘 直径应增大。

  压力表和管路一般要通过缓冲弯管和节流阀连接,它们的组装顺序是压力表-节流阀-缓冲弯管。仪表应垂直于水平 面安装,压力表的连接处应加装密封垫片,温度及压力更高 时(50MPa)用退火紫铜或铅垫。,我们常用的水系统温度和 压力不高,我们一般用生料带密封。

  缓冲弯管是为了能够更好的保证压力表不受被测介质的急剧变化或脉动压力的影响。尤其在压力剧增和压力陡降,最容易使 压力仪表损坏报废,甚至弹簧管崩裂,发生泄漏现象;

  缓冲弯管一般用钢管、铜管、不锈钢管制成。用钢管制 成时,其内径不应小于10mm用铜管或不锈钢管制成时,其 内径不应小于6mm。从制作工艺、成本以及美观等方面考虑,铜质和不锈钢缓冲弯管较为广泛应用,而不锈钢缓冲弯管的牢固性又比铜质缓冲弯管强,所以我们一般都会采用不锈钢缓冲弯管。

  缓冲弯管根据其形状又有直立型和角型,直立型用在水平管路上,角型缓冲弯管用在立管上。

  节流阀作用是减小脉动压力,避免损害压力表,同时方便压力表和缓冲弯管的检修。

  节流阀一般用球阀和三通旋塞。但是三通旋塞能排空缓存弯管里的空气,防止造成压力表损坏和指针不稳,所以我 们一般用三通旋塞阀,口径和缓冲弯管相同。

  压力表和管路的连接最常用的是丝扣连接,而丝扣连主要是利用机械三通或钢套(我们常用管路上焊接熟铁管 箍)。机械三通主要用在镀锌钢管上,焊接熟铁管箍主要是用在无缝钢管和焊管上。

  压力表的设置的位置除按图纸设计的基本要求外,一般设在设备接管的出口和入口以及系统末端泄水处。如水泵、空调箱、 冷水机组的进水口和出水口等,其次应从以下几方面考虑安装位置。

  ②要选在被测介质直线流动的管段部分,不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。

  ③当必须在调节阀门附近取压时,若取压口在其前,则与阀门距离应不小于2倍管径;若取压口在其后,则与阀门 距离应不小于3倍管径。

  根据业主和设计的基本要求确定温度计种类,如无明确要求,首先要根据温度测量的范围和使用环境选择能满足使用要 求的类型,其次考虑结构相对比较简单和经济实用。我们在施工中,一般都会采用玻璃管温度计。我个人觉得用双金属温度计好点, 因为玻璃管温度计在施工调试和维保过程中损害比较严重。

  选择温度计时,考虑一般的情况下待测温度的范围应位于温度表盘刻度的30%~60%。如果实际测量液体温度是40°C~ 60°C,那么表盘刻度应选择0~100C。若选用的温度计量程 过大,肉眼观察的偏差就越大,则会影响温度计读数的准确性;反之,若选用的温度计量程过小,非常容易导致可能会造 成表计的破裂,温度计失灵。在地铁施工中,我们一般在冷 却水系统用0~50°C,热水水系统用0~100°C。

  根据常规经验,温度计的测温杆的插入深度不小于被测 部位管径的1/2 (插入/长度),不大于被测部位管径的2/3。 只有大于最短插入深度,才能确保性能的发挥,但是太长超 过管径的2/3时,易引起温度计损坏。由于我们常规安装温度计时,一般是在被测部位焊接熟铁管箍或者装机械三通 来固定温度计,所以我们在选择测温杆长度时,应加上熟铁 管箍长度或机械三通丝牙部分的长度。如果有保温并且保温 层较厚时,从美观和便于读数考虑,应通过短管把温度计接 到保温层外面。同时选择测温杆的长度应加短管长度。如不 加短管则会造成保温层把温度计包住,影响读数和美观熟 铁管箍的长度为4CM,机械三通的丝扣部分长度为5CM。

  温度计保护套种类有钢套(镀铬)、铜套、不锈钢套等,无特别的条件和被测介质无腐蚀的情况下,从经济角度考虑,一般都会采用钢套。

  温度计感温液体有煤油、酒精、水银。根据其沸点不同,常规当温度不高于100°C时用酒精,高于100°C时用水银。

  (2)温度计与压力表在同一管道上安装时按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装,如温度计需在压力表的上游安装时其间距不应小于300mm。

  (3)温度计可垂直安装或倾斜45°安装,倾斜45°安装时,应与管内流体流向成逆流接触。

  (4)现场指示温度计的安装高度宜为1. 2~1. 5m。高于 2.米时宜设直梯成活动平台,同时为便于检修,距离平台 最低不宜小于 300mm。

  (5)玻璃管温度计按安装方向可分为直式和角式,角式又有左式、右式、正向,左右式的区分一般是按人面向仪表 盘,测温杆向右为左式,反之为右式。立式用在水平管路上,角式用在立管上。

  (1)双金属温度计、水银温度计安装,其盘面要便于观察,直式水银温度计不能水平安装。

  (2)安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心垂直或倾斜45°,插入深度应大于250mm或处在管道中心,插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。

  (4)温度计要使温包全部浸入被测介质中,毛细管要敷设在角钢或槽钢内,其弯曲半径不小于50毫米,应无机械振动,且气温变化不应过大,如不可避免时应采取隔热措施。

  (6)测温元件用连接的螺纹应与测温元件相匹配。当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时应有防弯曲措施。

  (1)管道上仪表的布置应便于安装、观察和维修,必要时应设置专用的操作平台或梯子。仪表管口的长度应根据管道的隔热层厚度确定。

  (2)温度计、热电偶宜安装在直管段上,其安装要求最小管径规定如下:工业水银温度计 DN50;热电偶、热电阻、双金属温度计 DN80;压力式温度计 DN150;扩径管长度不应小于 250mm。

  (3)温度计、热电偶在管道拐弯处安装时,管径不应小于 DN40,且与管内流体流向成逆流接触。

  (4)温度计可垂直安装或倾斜 45°安装,倾斜 45°安装时,应与管内流体流向成逆流接触。

  压力表温度计是管道介质运行工况的重要显示仪器,只有规范标准的安装管道仪器才能正确反映管道中介质运作时的状态,进而盘管管道介质运作时的状态是否正常,因此,正确地安装压力表温度计至关重要

  工业阀门是工业管路上控制介质流动的一种重要附件,可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等很多类型流体的流动。

  阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分所组成,依照结构及功能的不同,常分为球阀、蝶阀、截止阀、闸阀、旋塞阀、止回阀等。以闸阀为例,对其压力试验方法和需要注意的几点进行解读。

  对于闸阀来说,首先要做的是液体壳体试验,壳体试验是对阀体和阀盖等连接而成的整个阀门壳体进行的冷态压力试验,目的是检验阀门壳体、包括固定连接处在内的整个壳体的结构强度、耐压能力和致密性。

  试验压力至少是阀门在20℃时允许工作所承受的压力的1.5倍(即1.5×CWP)。闸阀的气体壳体试验为选做项,一定安排在液体壳体试验合格后进行,其试验压力至少是阀门在20℃时允许工作所承受的压力的1.1倍(即1.1×CWP),测试过程中应采取对应的安全保护的方法以防止产品爆裂。

  壳体试验的试验维持的时间根据阀门公称尺寸的不同而不同,一般的DN≤50的阀门最短持续时间为15s,以此类推,DN65~DN150的阀门最短持续时间为60s,DN200~DN300为120s,≥350为300s。

  具体操作方法为:封闭阀门的进出各端口,阀门部分开启,向阀门壳体内充入试验介质,排净阀门腔体内的空气,逐渐加压到上述指定压力,然后按照上述保压时间进行保压,检查阀门壳体各处的情况。壳体试验要求不应有结构损伤,不允许有可见渗漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处;如果试验介质为液体,则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其他气体,应无气泡漏出。

  在进行完壳体试验后,需要做密封试验,其中液体密封试验压力至少是阀门在20℃时允许工作压力的1.1倍(即1.1×CWP),气体密封试验压力一般用0.6MPa±0.1MPa,且当阀门的公称压力小于PN10时,试验压力按阀门在20℃时允许工作压力的1.1倍(即1.1×CWP)。

  对于闸阀来说,≤DN100且≤PN250的和>DN100且≤PN100的阀门一定做气体低压密封试验,而≤DN100且PN250的和>DN100且PN100的阀门一定做液体高压密封试验,密封试验持续时间依据阀门公称尺寸的不同而不同,一般的DN<350的阀门短维持的时间为60s,≥350为120s。

  密封试验具体方法为:封闭阀门两端,阀门的启闭件处于部分开启状态,给阀门内腔充满试验介质,逐渐加压到规定的试验压力,关闭阀门的启闭件;按规定的时间保持一段的试验压力,释放另一端的压力,检查该端的泄漏情况,然后重复上述步骤和动作,将阀门换方向进行试验和检查。

  密封试验不允许有可见泄漏通过阀瓣、阀座背面与阀体接触面等出,并鹦鹉结构损伤。在试验维持的时间内,试验介质通过密封副的最大允许泄漏率按下表规定:

  另外,闸阀还可以选做上密封试验,上密封试验使用的介质应为液体,试验压力至少是阀门在20℃时允许最大工作所承受的压力的1.1倍(即1.1×CWP),保压时间对于DN≤50的阀门来说是15s,其他规格的均为60s,操作后不允许有可见的泄漏。

  对于其他类型的阀门来说,其压力测试项目参数与闸阀基本一致,液体壳体试验、气体壳体试验、上密封试验、气体低压密封试验、液体高压密封试验等根据阀门种类的不同而稍有不同,详见下表:

  1、止回阀的密封试验时间与前述不同,一般的DN≤50的阀门短维持的时间为15s,DN65~DN150的阀门短维持的时间为60s,≥200为120s。

  2、试验期间,除油封结构旋塞阀外,其他结构阀门的密封面应该是清洁的。但是为避免密封面被划伤,可以涂一层粘度不超过煤油的润滑油;

  4、截止阀和隔膜阀在进行密封试验时,封闭阀门对阀座密封不利的一端,关闭阀门的启闭件,然后充入介质进行加压观察;

  结语:本文所述的方法为工业阀门压力试验通用方法,对于阀门产品技术文件或订货合同有不同于本方法的要求时,供货方应按产品技术文件或订货合同的要求做检验。工业阀门的压力试验结果优劣事关生产安全,广大生产者和使用者应加以重视。

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